Skru Pemotong Benang Keluli

Skru dikarburkan dan dipadamkan. Lapisan karburasi yang keras dan{1}}tahan haus terbentuk di permukaan. Kekerasan permukaan mencapai 450~650 HV (kira-kira 48~56 HRC). Ini cukup untuk memotong plat keluli karbon biasa dengan mudah. Ambil ST3.5 sebagai contoh. Kekerasan permukaannya telah diukur sehingga 580 HV. Dalam ujian skru masuk dan keluar berulang, tiada haus yang jelas pada tepi pemotong benang. Ini menjamin hasil pemotongan yang konsisten semasa pemasangan siri.

Pelbagai reka bentuk alur pemotongan seperti D-jenis, F-jenis dan T-jenis tersedia. Mereka masing-masing disasarkan pada substrat yang berbeza seperti kepingan logam, plastik dan kayu. Sebagai contoh, jenis D mempunyai 2 hingga 3 alur membujur. Apabila digunakan untuk plat keluli dengan ketebalan 0.8 hingga 2.0 mm, diameter lubang bawah yang disyorkan ialah 3.3 hingga 3.4 mm (ST4.2). Data ujian menunjukkan bahawa skru{14}}dalam tork boleh dikurangkan sebanyak 30% menggunakan jenis yang betul. Ia juga boleh mengelakkan bahagian plastik daripada retak akibat tekanan penyemperitan yang berlebihan.

Pelbagai jenis kepala seperti kepala kuali, kepala benam kaunter, dan bebibir heksagon boleh didapati. Julat panjang meliputi 4 mm hingga 100 mm. Ini boleh menyesuaikan diri dengan ketebalan plat yang berbeza dan keperluan kepala countersunk. Sebagai contoh, skru kepala kuali ST4.2 tersedia dalam panjang dari 8 mm hingga 50 mm. Ia boleh menyertai pelbagai kombinasi plat keluli 1.0 mm dan bahagian plastik 6 mm. Statistik menunjukkan bahawa padanan fleksibel spesifikasi dan panjang boleh meningkatkan kecekapan pemilihan reka bentuk sebanyak 40%. Ia juga mengurangkan kos penyesuaian tambahan.

Ketebalan salutan kepala skru, aci dan tepi alur benang secara langsung mempengaruhi keupayaan pencegahan karat. Gunakan tolok ketebalan pendarfluor X{1}}untuk pengesanan. Nisbah ketebalan salutan puncak benang ke bahagian bawah benang skru berkualiti tinggi-tidak kurang daripada 0.7. Ketebalan purata ialah 8~12 μm. Ambil ST3.5 sebagai contoh. Salutan puncak ialah 9.5 μm. Salutan asas gigi ialah 7.2 μm. Nisbah antara keduanya ialah 0.76. Nisbah produk am selalunya lebih rendah daripada 0.5. Ini mengakibatkan bahagian tepi alur pemotongan terdedah. Dalam ujian semburan garam, karat merah pertama kali muncul dari alur. Oleh itu, hayat-anti karatnya dipendekkan separuh.

Boleh digunakan dengan-gelang pengedap prapasang

• Kepala boleh diprapasang-dengan gasket nilon atau cincin O-. Tekanan pengedap mencapai 0.3 MPa dan gred kalis air ialah IP67. Proses pelekatan berasingan diabaikan dan masa pemasangan-sepotong tunggal dikurangkan sebanyak 2 saat lagi.

Pengoptimuman permulaan benang

• Tirus pada hujung permulaan benang direka untuk menjadi 15 darjah ~20 darjah . Kadar kejayaan penjajaran lubang masuk meningkat kepada 99.5%. Berbanding dengan hujung permulaan-sudut kanan, kadar kesesakan dikurangkan sebanyak 70%, dengan ketara mengurangkan kerja semula.

Elakkan risiko kacang jatuh

• Reka bentuk nutless, tiada masalah getaran kacang longgar atau hilang. Menurut -statistik tapak, kadar kerja semula akibat kejatuhan kacang telah dikurangkan kepada kurang daripada 0.1%. Kebolehpercayaan meningkat dengan ketara.

Kurangkan ubah bentuk substrat

• Daya penyemperitan jejari yang dihasilkan semasa proses pemotongan hanya 40% daripada jenis penyemperitan. Mengambil sambungan ST3.5 ke plat nipis 0.8 mm sebagai contoh, ketinggian tonjolan belakang dikurangkan daripada 0.3 mm kepada 0.1 mm. Penampilan lebih licin.