Bolt Untuk Rasuk Keluli

Lapisan tegasan mampatan sisa yang diperkenalkan oleh proses pembentukan gulungan benang Bolts For Steel Beams di bahagian bawah benang memberi kesan ketara terhadap rintangan lesu. Mengikut kaedah ujian SAE J1237 untuk hayat keletihan benang rolling pengikat, selepas melancarkan bolt gred 10.9 M22, kekerasan permukaan bahagian bawah benang boleh mencapai HRC 38 hingga 42, iaitu kira-kira 15% lebih tinggi daripada kekerasan asas. Pada masa yang sama, menurut ASTM Dalam ujian kelesuan kitaran rendah-E606, apabila amplitud tegasan paksi ialah 150 MPa, bilangan kitaran kegagalan bolt berulir bergulung boleh mencecah lebih daripada 4 juta kali, manakala benang pemotongan hanya boleh mengekalkan 2.5 juta kali di bawah tekanan yang sama, dan hayat keletihan dilanjutkan kira-kira 60%. Semasa proses pembuatan, tiga keping daripada setiap kelompok perlu diperiksa secara rawak untuk ujian zarah magnet bagi mengesahkan bahawa tiada{15}}retak mikro atau kecacatan lipatan pada akar benang mengikut piawaian ISO 9934. Kekerasan Vickers bagi bolt siap mestilah stabil dalam julat 320 hingga 360 apabila diukur mengikut ISO 6507 untuk memastikan keseragaman struktur pelindapkejutan, dengan itu menyediakan sambungan yang boleh dipercayai dalam-rasuk pemindahan bangunan bertingkat tinggi dan-nod kekuda tugas berat.

 

 

Penyelesaian anti-kakisan mempunyai kesan yang ketara pada prestasi tahan lama bolt rasuk keluli. Galvanizing-panas dan salutan Dacromet berprestasi sangat berbeza dalam persekitaran yang berbeza. Menurut ujian semburan garam ASTM B117, apabila ketebalan lapisan tergalvani -dip panas tidak kurang daripada 85 mikron, ia boleh menahan lebih daripada 1,000 jam dalam semburan garam neutral sebelum karat merah muncul, menjadikannya sesuai untuk persekitaran atmosfera pantai. Walaupun salutan Dacromet hanya setebal 8 hingga 12 mikron, struktur aluminium zinknya yang mengelupas-tidak boleh mengekalkan kakisan matriks selama 800 jam apabila diuji mengikut DIN 50021, dan ketiadaan risiko pereputan hidrogennya amat kritikal untuk bolt{15}}kekuatan tinggi. Menurut kaedah ujian daya pengapit -tork ISO 16047, pekali geseran salutan Dacromet adalah antara 0.08 dan 0.15, yang lebih stabil daripada galvani celup-panas daripada 0.15 hingga 0.25.

 

 

Ia mengurangkan sisihan daya pramuat sebenar daripada tambah atau tolak 15% kepada tambah atau tolak 8%, menjadikan tork pemasangan yang dikira mengikut VDI 2230 lebih boleh diulang. Selepas pemasangan, pekali tork mesti diuji semula mengikut GB/T 3632 untuk memastikan sisihan piawai pekali tork setiap kelompok bolt tidak melebihi 0.02 untuk mengelakkan tegasan tidak sekata pada nod rasuk keluli disebabkan oleh faktor geseran diskret. Terutamanya dalam-bumbung rentang panjang stadium dan rasuk pemacu loji industri, keperluan kawalan ini berkaitan secara langsung dengan-keselamatan struktur jangka panjang.

 

 

 

 

 

 

 

Dapatkan lukisan daripada pelanggan atau buat lukisan berdasarkan spesifikasi atau sampel mereka.

Lukisan, bahan mentah produk, rawatan permukaan dan butiran lain disahkan oleh kedua-dua pihak.

 

 

 

 

Sediakan sebut harga, pastikan kuantiti pesanan adalah tepat, dan masukkan semua butiran yang berkaitan,

seperti syarat pembayaran, syarat perdagangan, jenis pembungkusan, dsb.

 

 

 

Ikuti lukisan dan sampel asal dengan tepat semasa menghasilkan barangan.

Ia dibungkus dengan teliti dan dihantar kepada pelanggan selepas pemeriksaan akhir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cool tags: bolt untuk rasuk keluli, bolt China untuk rasuk keluli pengeluar, pembekal, kilang